焦爐是煉焦企業的基礎設備，是一種結構復雜的熱工窯，分為基礎頂板、小煙道、蓄熱室、傾斜道路、燃燒室、爐等部分。爐膛年齡一般為30~35年。耐火材料的性能、爐體結構的設計、爐體砌體的質量M是決定焦爐使用壽命的關鍵因素。在運行周期中，大多數砌體不容易進行熱修復，因此耐火材料的施工必須能夠滿足煉焦生產過程的要求，耐久性。根據煉焦生產的榮盛耐材點，對爐耐火材料的施工有自己的基本要求。焦爐體的不同部分。耐火材料的性能應不同，因為耐火材料的性能應不同。

(1)耐火材料用于燃燒室(炭化室)和斜道

碳化室的工作是周期性的。在正常生產過程中。燃燒室立火溫度可高于1300℃，燃燒室墻是輸送煉焦所需熱量的載體，要求建筑爐材具有良好的高溫導熱性能，燃燒室隔墻還承受上部砌體結構負荷和頂部裝煤車的重力，這就要求建筑爐材應具有高溫負荷不變形的性能，燃燒室墻的碳化室表面也受到灰分熔渣、水分和酸性氣體的侵蝕。甲烷還滲入磚體間隙，導致炭沉積，立火道路底部受到煤塵和污垢的侵蝕，這就要求建筑爐材應具有高溫耐腐蝕性。燃燒室墻的碳化室表面溫度在裝煤過程中從1000℃以上急劇下降到600~700℃，因此要求建筑爐材在600℃以上應具有抗高溫劇變的性能。由于推焦的影響，碳化室底磚具有較高的耐磨性，因此碳化室底磚具有較高的耐磨性。

由于爐門開啟時溫度的突然變化，碳化室兩端的爐頭從1000℃下降到500℃以下，溫度限制超過穩定體積的硅磚（573℃）。因此，爐頭應選用耐熱性好的材料。過去6m以下的焦爐采用三等高鋁磚，現在部分紅柱石磚采用6m焦爐，7.63m焦爐采用掛線石磚砌筑。

(2)耐火材料用于蓄熱室

大中焦爐蓄熱室的中上部炮體均采用硅磚炮制成，使整個焦爐均勻膨脹。蓄熱室格子磚的上下溫差約為1000℃。上升氣流與下降氣流之間的溫差為300~40（TC），這就要求格子磚具有體積密度大、抗溫變性強的榮盛耐材點。目前，6m焦爐傾向于選擇含有較少堿性氧化雜質的低鋁粘土磚。根據使用溫度，7.63m焦爐自上而下選擇Al2O3含量>40%的粘土磚，Al2O3含量為30%~36%的粘土磚，SiO2>70%的半硅磚。

(3)耐火材料用于小煙道

當氣流上升時，小煙道的溫度低于100℃，當氣流下降時，小煙道的溫度高于300℃。因此，要求建筑爐體材料在300℃以下應具有劇變的耐溫性。目前，6m焦爐的單面墻和主墻采用硅磚，內部采用粘土磚作為內襯磚，以抵抗溫度的周期性變化，熱沖擊穩定性好的半硅磚用于7.63m焦爐。

(4)耐火材料用于爐頂和基礎頂板

炭化室頂部通過后，即為爐頂區域，爐頂結構主要采用粘土磚進行分隔。分隔區域填充保溫材料。爐頂表面密度好，防水，耐磨。

基礎屋頂在小煙道下方。基礎屋面原采用四層紅磚砌筑，強度要求大于10MPa。現在，根據保溫要求，將其改為高強度輕質保溫磚。它分為三層砌體。