剛玉澆注料的設計原則

剛玉澆注料的原料組合有多種形式，如

(1)以白剛玉為骨料和粉末。

2)以板氧化鋁和致密(燒結)氧化鋁為骨料，以致密(燒結)氧化鋁為粉末；

(3)以亞白剛玉/棕剛玉為骨料，以致密(燒結)氧化鋁為粉末；

(4)骨料為白剛玉和榮盛耐材礬土熟料，粉料為白剛玉

為了提高剛玉耐火澆筑材料的基質性能，通常使用白剛玉粉或板氧化鋁粉作為其粉末。根據剛玉耐火澆筑材料目標性能的要求，合理選擇顆粒分布系數（q值）作為擬合顆粒比的配方。結合系統中的活性填料，一般采用SiO粉（通常稱為硅灰，簡稱UF-SiO2）或活性α-AlO粉（簡稱UF-AlO）等。根據應用要求，剛玉耐火澆筑材料一般可由含水泥（LCC和ULCC）或無水泥（NCC）組成。前者以水泥或水泥和活性超微粉為組合劑，后者以活性超微粉為組合劑。同時，添加高效的表面活化劑（高效的分散劑和減水劑），分散組合劑和活性填料，減少用水量。

一般來說，剛玉耐火澆注料中粉末+活性填料（超微粉）的合量（質量分數）為30%~34%。當材料品種不同時，活性填料的用量也會不同，但活性填料的配量在4%~10%之間。此外，在剛玉耐火澆注料中需要添加高效表面活化劑（高效分散劑和減水劑）來分散粘合劑和活性填料，使剛玉耐火澆注料漿具有良好的流動性和施工性能。

在剛玉耐火澆筑材料中，粘合劑、活性填料和添加劑的用量很少，但它們是三個非常重要的組成部分，不可或缺。各部件的選擇已成為控制剛玉耐火澆筑材料流動性能的關鍵因素。選擇標準是確保相應的剛玉耐火澆筑材料滿足施工性能的要求。這可以通過優化添加劑（高效分散劑和減水劑）來實現。例如，可以添加多種添加劑（復合添加劑），每種添加劑都有不同的功能，以改變剛玉耐火澆筑材料的流動性能。

剛玉澆注料的干燥過程

剛玉耐火澆注體干燥過程中的加熱是一個非常重要的過程，需要仔細操作。在干燥初期，F-HO主要從剛玉耐火澆注體的氣孔中排出。如果溫度繼續升高，水化物將發生一系列脫水過程和結合相的顯微結構變化。以低水泥剛玉耐火澆注材料為例，說明整個加熱干燥過程中的脫水過程和結合相的顯微結構變化:①室溫~100℃時，水泥水化產品逐漸轉化為相對穩定的AH和CAH，并排出F-H2O；②100~300℃/350℃時，AH和CAH6逐漸分解為一些無形的無水產品，同時排出F-HO(g)；③80~900℃以上時，水泥水化產品分解后的產品繼續與基質中的某些礦物反應，榮盛耐材形成陶瓷結合相。在整個過程中，材料強度不斷增加，從而獲得理想的耐火澆注材料。

剛玉耐火澆注料含水泥

Alo-CA耐火材料的主要產品是水泥與剛玉耐火澆筑材料和低水泥與剛玉耐火澆筑材料相結合。這兩種類型都是基于鋁酸鈣水泥的普通組合系統，在環境溫度下通過水合反應凝固。CAC實際上由含量高的鋁酸鹽（CA、CA等）組成。

在標準CAC中，當化學計算成分符合CA時，相應的反應是：

CA+Alo→CA

含CAC的剛玉耐火澆注料(CC/LCC)在高溫處理或高溫使用過程中，其基質的礦物相會轉化為α-AlO和CA。1500℃時，CAC中所含的CAO成分都會轉化為CA6。

通過實驗，當溫度達到1345℃時，在基質中加入硅微粉的AlO-CA耐火澆注料開始產生液相，其穩定相為莫來石-鈣長石-方英石。當材料長期使用高于1350℃時，應考慮穩定相。這里需要注意的是，在基質中加入微硅粉的AlO-CA6耐火澆注料的優點是在低溫下產生液相，可以使材料生產具有涂層效果，可以有效降低介質的滲透性或提高高鋁產品的彈性性能。

CA6與燒結AlO或板狀AlO的結合優于與電熔剛玉的結合，說明燒結AlO骨料表面活性高于電熔剛玉。同時，實驗結果還表明，以燒結AlO或板狀AlO為主的耐火澆注料比以電熔剛玉為主的耐火澆注料具有更高的室溫機械強度、高溫抗折強度和抗熱震性能。