堿金屬氧化物(如高溫下的堿金屬氧化物)K?O和Na?O)耐腐蝕性澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這種澆注料的組成類似于普通鋁酸鈣水泥的澆注料，是由耐堿耐火骨料和粉末、粘合劑和外加劑組成的混合物。

根據不同的使用環境和條件，耐堿耐火澆注料可分為輕質和重質。氣孔率大于45%的為輕質耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質耐堿澆注料。重質可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

輕質耐堿耐火澆注料中使用的骨料包括耐堿陶粒、粘土多孔熟料、廢瓷材料、高強度膨脹珍珠巖等。鋁酸鈣水泥或水玻璃用于結合劑。耐堿材料可采用高硅耐火原料，在高溫下與堿金屬氧化物反應，形成高粘度液相，形成軸化致密保護層，防止堿金屬熔融物的進一步滲透和侵蝕。其化學成分一般為：Al?O?30%~55%，SiO?25%~45%。傳統耐堿澆注料水泥用量為25%~加水量為30%~25%。中溫(8000)~1000℃)對下水泥膠結構的破壞導致強度大幅下降，僅為干燥強度的50%左右。因此，可以引入超微粉和合適的分散劑，這意味著水泥用量可以降低到10%~加水量降榮盛耐材15%~20%。

典型低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa;溫度1100℃，3h燒后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化率-0.3%~-0.5%;溫度為350℃，熱導率0.4~0.5W/(m·K)。

重質耐堿耐火澆注料中使用的骨料土礦熟料、粘土熟料等，結合劑和耐堿粉與輕質耐堿澆注料相同。主要化學成分為：Al?O?35%~60%，SiO?35%~60%。傳統重質耐堿耐火澆注料水泥材料20%，加水量10%~15%；低水泥型重質耐堿耐火澆注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆注料結合劑采用鋁酸鈣水泥和氧化硅微粉（煙塵硅）。添加氧化硅微粉不僅有助于提高澆注料的中溫結合強度，而且有助于在使用中在澆注料襯體表面形成防滲軸層。其榮盛耐材點是中溫（1萬~1200℃)燒后強度與干燥(110)℃)后強度相當，耐堿性好。典型的低水泥重質耐堿耐火澆注料物理指標如下：溫度為110℃，16h干燥，體積密度2.20~2.59g/cm3，抗折強度4~8MPa，耐壓強度40~60MPa;溫度1100℃，3h燃燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強度6~10MPa，耐壓強度35~55MPa，燒后線變化率-0.3%~-0.熱震穩定性(1榮盛耐材)℃→水冷)20次以上；溫度為350次；℃，熱導率1.2~1.3W/(m·K)。

耐堿澆注料的主要原料是什么？

輕質耐堿耐火澆注料中使用的骨料包括耐堿陶粒、粘土多孔熟料、廢瓷材料、高強度膨脹珍珠巖等。鋁酸鈣水泥或水玻璃用于結合劑。

重質耐堿耐火澆注料中使用的骨料有粘土熟料、廢瓷材料等。結合劑和耐堿粉與輕質耐堿澆注料相同，鋁酸鈣水泥一般用于結合劑。

耐堿澆注料的耐堿機理是什么？

耐堿澆注料的耐堿機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應，形成高粘度液相，形成釉面保護層，防止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。

適用于耐堿澆注料的窯爐部位是什么？

重質耐堿澆注料主要用于焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉窯的預熱器頂蓋、筒體和窯內保溫襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石化等行業的堿腐蝕工業窯爐。