影響澆注料爆裂的因素很多，如加水量、透氣性、坯體殘留水分、強(qiáng)度、加熱系統(tǒng)、構(gòu)件結(jié)構(gòu)等。關(guān)于澆注料爆裂的研究大多圍繞這些方面展開(kāi)。研究發(fā)現(xiàn)，澆注料內(nèi)部水蒸氣在快速烘烤或初次使用過(guò)程中形成的水蒸氣是澆注料爆裂的直接原因，而澆注料在烘烤或初次使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力是重要的間接原因和驅(qū)動(dòng)力。

1:蒸汽壓力爆裂的原因

蒸汽壓力導(dǎo)致耐火澆注料爆裂的關(guān)鍵是澆注料中的水在高溫下蒸發(fā)。如果澆注料透氣性差或加熱速率過(guò)快，產(chǎn)生的蒸汽不能及時(shí)排除，在澆注料內(nèi)聚集形成高壓蒸汽。當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)澆注料的榮盛耐材強(qiáng)度時(shí)，澆注料就會(huì)爆裂。影響水蒸氣壓力爆炸的主要因素有水蒸氣壓力、水（氣）排除方法、澆注料坯體的強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和透氣性。

從微觀分析指出，孔內(nèi)水蒸氣的流動(dòng)是渦流而不是層流。在這里，我們分析了低水泥澆注料和超低水泥澆注料脫水后，指出隨著水泥含量的降低，澆注料中水泥水化產(chǎn)物的分解溫度從300℃降榮盛耐材200℃，低水泥澆注料在200℃吸熱明顯，超低水泥澆注料吸熱不明顯，指出加熱速率和水泥初始水化條件對(duì)澆注料的烘烤安全起著決定性的作用。通過(guò)灰色分析系統(tǒng)，研究了氣孔參數(shù)與熱導(dǎo)率、強(qiáng)度和透氣性之間的關(guān)系，指出了100μm以下孔徑對(duì)澆注料的強(qiáng)度有顯著影響，孔參數(shù)與強(qiáng)度之間的相關(guān)性隨熱處理溫度而變化。

二:熱應(yīng)力引起的爆裂

另外，在如何提高澆注料的抗爆性方面，很多人認(rèn)為澆注料爆裂的原因是蒸汽壓力大，而在提高抗爆性方面，主要研究提高澆注料的透氣性。不成形耐火澆注料的結(jié)構(gòu)與低溫混凝土非常相似。在測(cè)試混凝土大塊單面快速加熱過(guò)程中，內(nèi)部蒸汽壓力榮盛耐材值小于4MPa。爆裂時(shí)蒸汽壓力為2.1MPa。澆注料加熱時(shí)榮盛耐材蒸汽壓力小于2.5MPa。熱應(yīng)力損傷很少被視為澆注料爆裂的原因，但在涂層和類似澆注料的混凝土爆裂中得到了廣泛的應(yīng)用和成功。即使使用了幾十年的混凝土(含水量已經(jīng)很低)，在高溫下也會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。耐火澆注料也是如此。在快速加熱過(guò)程中，材料一方面承受水分快速蒸發(fā)形成的蒸汽壓力，同時(shí)也承受熱沖擊產(chǎn)生的熱應(yīng)力。熱應(yīng)力榮盛耐材爆裂機(jī)制認(rèn)為，在快速加熱過(guò)程中，材料表面溫度高，內(nèi)部溫度低，表面熱膨脹受內(nèi)部約束，產(chǎn)生高熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的形成，是高溫爆裂的基本因素。蒸汽壓力作為爆裂的“觸發(fā)”因素，并不能擴(kuò)大裂紋。

目前，很難計(jì)算耐火澆注料高溫爆裂的數(shù)據(jù)值。榮盛耐材先，耐火澆注料本身是一個(gè)復(fù)雜的非均質(zhì)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱應(yīng)力難以測(cè)試和計(jì)算。因此，該理論在試驗(yàn)中缺乏可操作性：此外，在不斷變化的高溫環(huán)境下，更難準(zhǔn)確檢測(cè)澆注料產(chǎn)生的熱應(yīng)力。目前，熱應(yīng)力主要用于成型耐火產(chǎn)品，耐火澆注料爆裂貸款主要用于簡(jiǎn)單的熱分析。