襯里修復是加熱爐維護中的一個常見項目。襯里的修復方法主要有兩種：一種是與原襯里相同的耐火混凝土修復；另一種是粘貼一定厚度的耐火纖維氈。耐火混凝土修復襯里的施工方法和質量要求與新爐襯里的施工要求相同，需要做好修復表面的預處理。本節重點介紹了常用輕質耐火混凝土襯里的修復。

(1)材料準備

（1）高鋁水泥標號不低于425號，其理化性能應符合高鋁水泥（GB201）的各項指標。所有潮濕、風化或過期的水泥都需要重新檢查，合格后方可使用。

(2)陶粒或磚砂均可使用，但建議使用陶位。陶粒可采用頁巖陶粒或粘土陶粒，其理化性能應分別符合頁巖陶粒和陶砂(GB2839)的技術要求。混合松散容重不超過550kg/m3。

(3)一般采用磚砂(QN)-1.0輕質耐火磚破碎而成。磚的理化指標應符合《輕質耐火粒土磚》(YB399)的要求。磚砂混合松散容重不超過750kg/m3。

(4)膨脹蛭石的再膨脹率不得大于0.55，且不得含雜質，其中混合松散容重不得超過150kg/m3。

二)施工前準備

(1)施工前，應根據襯里損壞情況合理確定修復范圍，并清除修復范圍內的失效爐襯，以滿足修復施工的預處理要求。

（2）襯里施工中使用的容器和工具應清洗干凈。防止石灰、其他水泥、粘土等雜質混入骨料中。

(3)陶粒使用前應榮盛耐材少浸泡12小時，使用時應排除多余的水分。

(4)各種管架、套管及其他金屬構件(保溫釘除外)埋在襯里內的部分應涂上0.5~1.0mm厚的瀝青。

（5）施工現場應保持在10~25℃之間，夏季或冬季應采取相應的冷卻或保暖措施。保養完畢，但未烘烤時，保持在5℃以上，防止襯里凍壞。

(3)施工方法

1.涂抹法

施工過程中，混凝土應填充鋼絲網，不得有空洞，混凝土應密實。涂抹時，鋪設混凝土，然后用木抹子壓平，表面粗糙。為了防止裂縫，混凝土表面不能被壓光。該方法適用于小面積的襯里修復。

2.噴涂法

噴涂應采用半干法，即耐火材料加入噴涂機前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。噴涂時，材料和水應均勻連續噴涂，噴涂表面不應出現干燥或流動。噴嘴應連續螺旋移動，使粗細顆粒均勻分布。噴涂應分段連續進行，一次達到厚度，以免分層。如果厚度不能一次達到，可以分層噴涂，但必須在前層噴涂初凝前噴涂次層。施工中必須中斷時，應在接縫處留下斜茬。繼續施工時，接縫必須清理干凈，用水潤濕。噴涂施工時，應隨時檢查噴涂厚度，過厚部分應平整，噴涂層表面不得擦亮。噴涂時，應在噴涂處用木箱留下試塊，以檢查其強度和容重。施工結束后，用小錘輕輕敲擊，檢查噴涂層的密度，發現空洞和夾層時應及時挖掘和修補。該方法適用于大面積和厚度（大于50毫米）的修補或新爐襯施工。

3.支模澆注

模板下料應分層澆筑，每層厚度為150~200mm。為防止輕骨料和水泥分層，增加容重，影響導熱性能，不宜采用機械搗固。人工搗固的混凝土必須致密，不得有蜂窩和空洞。搗固時，先在錨固針周圍搗固，然后用半錘搗固。它不能太搗固或泄漏。

耐火混凝土澆筑榮盛耐材連續進行。施工必須中斷時，應在接縫處“拉毛”，并用塑料薄膜蓋緊，12小時后才能繼續澆筑。

在保溫塊上澆筑耐火混凝土時，防止保溫塊吸水的榮盛耐材方法是在保溫塊上刷瀝青或鋪塑料薄膜。如果在垂直表面鋪設塑料薄膜，應盡量固定，以防止滑動。該方法也適用于大面積、大厚度垂直襯里的修復和新爐的襯里施工。

(四)施工及質量要求

（1）水泥和骨料應攪拌均勻，機械攪拌一般控制在4~5分鐘內，攪拌好的混合料應立即使用，停留時間不得超過30分鐘。

(2)嚴格控制水灰比。搗碎時水灰比為1：1.5左右，一般用手填充混合物，用指縫擠出幾滴水為宜。噴涂時含水量約為50%。

(3)噴涂時壓縮空氣和水的壓力應保持穩定，風壓為0.3~0.35MPa;水壓為0.4~0.45MPa。當噴涂位置升高時，風壓和水壓也應相應提高。

(4)噴涂時應盡量避免中斷，并應一次達到噴涂厚度。

(5)不得使用回彈材料。

（6）施工過程中應盡量減少接縫。如果面積較大或因其他原因需要分段施工，接縫應根據圖1和圖2留出梯形。下一次施工前，應將接頭表面劃成溝痕，清除浮粒，淋濕，然后繼續噴涂或搗碎。