1、回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)形式

按氣、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動方向的不同，回轉(zhuǎn)窯可分為順流式回轉(zhuǎn)窯（Co-current flow kiln）和逆流式回轉(zhuǎn)窯（Counter-current flow kiln）兩種。

回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)形式

在順流操作方式下，危險廢棄物在窯內(nèi)預(yù)熱、 燃燒以及燃盡階段較為明顯， 進料、進風及輔助燃燒器的布置簡便，操作維護方便，有利于廢物的進料及前置處理，同時煙氣停留時間較長。

在逆流操作模式下，回轉(zhuǎn)窯可提供較佳的氣、 固混合及接觸， 傳熱效率高， 可增加其燃燒速度。但逆流操作方式需要復(fù)雜的上料系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)，成本高；同時，由于氣固相對速度大，煙氣帶走的粉塵量相對較高，增加了控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒狀況和煙氣停留時間的難度。

因此，順流式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐更適于危險廢物的處理，應(yīng)用更為廣泛。

2、回轉(zhuǎn)窯燃燒模式

依據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒時灰渣狀態(tài)和爐內(nèi)溫度的不同，回轉(zhuǎn)窯可分為熔渣式回轉(zhuǎn)窯(Slagging rotary kiln)和非熔渣式回轉(zhuǎn)窯( Non-slagging rotary kiln)。其中，非熔渣式又稱“灰渣式”。

熔渣式與非熔渣式回轉(zhuǎn)窯對比

熔渣式回轉(zhuǎn)窯的溫度比非熔渣式高的多，由此可帶來如下問題：回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料要求較高；進料系統(tǒng)和助燃系統(tǒng)所需材料成本增大且運行壽命短；運行過程中輔材消耗大，較昂貴；煙氣中重金屬和 NOx含量高，增加了后續(xù)煙氣處理成本。雖然熔渣式回轉(zhuǎn)窯熔渣熱灼減率低，焚燒徹底，但是考慮運行成本，耐火材料的使用壽命等問題，并不占優(yōu)勢。所以，非熔渣式回轉(zhuǎn)窯在處理危險廢物領(lǐng)域較熔渣式更為經(jīng)濟實用，在工程中的應(yīng)用越來越廣泛。