1、回轉窯運轉形式

按氣、固體在回轉窯內流動方向的不同，回轉窯可分為順流式回轉窯（Co-current flow kiln）和逆流式回轉窯（Counter-current flow kiln）兩種。

回轉窯運轉形式

在順流操作方式下，危險廢棄物在窯內預熱、 燃燒以及燃盡階段較為明顯， 進料、進風及輔助燃燒器的布置簡便，操作維護方便，有利于廢物的進料及前置處理，同時煙氣停留時間較長。

在逆流操作模式下，回轉窯可提供較佳的氣、 固混合及接觸， 傳熱效率高， 可增加其燃燒速度。但逆流操作方式需要復雜的上料系統和除渣系統，成本高；同時，由于氣固相對速度大，煙氣帶走的粉塵量相對較高，增加了控制回轉窯內燃燒狀況和煙氣停留時間的難度。

因此，順流式回轉窯焚燒爐更適于危險廢物的處理，應用更為廣泛。

2、回轉窯燃燒模式

依據回轉窯內燃燒時灰渣狀態和爐內溫度的不同，回轉窯可分為熔渣式回轉窯(Slagging rotary kiln)和非熔渣式回轉窯( Non-slagging rotary kiln)。其中，非熔渣式又稱“灰渣式”。

熔渣式與非熔渣式回轉窯對比

熔渣式回轉窯的溫度比非熔渣式高的多，由此可帶來如下問題：回轉窯耐火材料、保溫材料要求較高；進料系統和助燃系統所需材料成本增大且運行壽命短；運行過程中輔材消耗大，較昂貴；煙氣中重金屬和 NOx含量高，增加了后續煙氣處理成本。雖然熔渣式回轉窯熔渣熱灼減率低，焚燒徹底，但是考慮運行成本，耐火材料的使用壽命等問題，并不占優勢。所以，非熔渣式回轉窯在處理危險廢物領域較熔渣式更為經濟實用，在工程中的應用越來越廣泛。